系统组成：

系统框架：钢质喷塑框架、两层设计、设计有安全楼梯、安全护栏、防滑板等。

系统静设备：不锈钢筛板精馏塔、不锈钢塔顶冷却器、再沸器、预热器、原料罐、回流罐、产品罐、真空罐、塔底产品罐等。

系统动设备：原料液泵、产品泵、回流泵、循环泵、真空泵、加热管等。

检测传感器：压力变送器、液位传感器、玻璃转子流量计、温度传感器、电度表、水表等。

执行机构：三相可控硅调压模块、单相可控硅调压模块、变频器、电磁阀等。

控制柜系统：工业琴式盘台控制柜、带嵌入式电脑工位、DCS控制系统。

软件系统：实训操作监控软件、配套实验指导书、三维仿真操作考核软件。

化工总控工培训与竞赛装置--常减压精馏实训装置系统由化工总控工培训与竞赛装置--常减压精馏实训装置实训对象，钢质安装框架；就地仪表电器操作台；倾角嵌入式就地计算机控制台；就地智能仪表控制上位监控软件（以工控组态软件为平台）；外置配套设备等组成

装置功能：

1.主要用途：

(1)能在全回流稳定状态时测定全塔效率性能和连续进料时部分回流操作；

(2)能完成回流量调节，冷凝系统水量及塔温调节，进料预热系统调节；

(3)能进行机泵、电加热设备、容器、塔器等设备操作；

(4)能分别进行单塔连续常压精馏和连续真空精馏操作，制得产品，可对学生进行实训操作考核；

2．可实现多种技能的培训：

(1)间歇精馏岗位技能：再沸器温控操作；塔釜液位测控操作；采出液浓度与产量联调操作；

(2)连续精馏岗位技能：全回流全塔性能测定；连续进料下部分回流操作；回流比调节；冷凝系统水量及水温调节；进料预热系统调节；塔视镜及分配罐状况控制；

(3)精馏现场工控岗位技能：再沸器温控操作；塔釜液位测控操作；采出液浓度与产量联调操作；冷凝系统水量及水温调节；进料预热系统调节；塔视镜及分配罐状况控制；

(4)质量控制岗位技能：全塔温度、浓度分布检测；全塔、各液相检测点取样分析操作；塔流体力学性能及筛板塔气液鼓泡接触控制；

(5)化工仪表岗位技能：计量泵、微调转子流量计、差压变送器、热电阻、无纸记录仪、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用；单回路、串级控制和比值控制等控制方案的实施；

(6)就地及远程控制岗位技能：现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台DCS与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等。

技术指标：

工作电源：三相五线380V±5% 50Hz

外形尺寸：对象3700×2200×3200mm

控制柜：1650×1000×1300mm

整机容量：＜27KVA