系统组成：

系统框架：钢质喷塑框架、两层设计、设计有安全楼梯、安全护栏、防滑板等。

系统静设备：不锈钢蒸馏釜、不锈钢中和反应釜、换热器、导热油膨胀槽、原料槽、产品槽、导热油事故罐、凝液收集罐等。

系统动设备：原料液泵、冷却水泵、产品输送泵、搅拌电机、加热管等。

检测传感器：压力变送器、指针压力表、玻璃转子流量计、涡轮流量计、温度传感器等。

执行机构：三相可控硅调压模块、变频器等。

控制柜系统：工业琴式盘台控制柜、带嵌入式电脑工位。

软件系统：实训操作监控软件、配套实验指导书、三维仿真操作考核软件。

系统由间歇反应釜实训设备对象（由一台蒸馏搅拌反应釜和一台中和釜组成，两釜可独自成体系工作，通过压缩氮气输送相互倒料，反应釜采用间歇反应工作方式）；钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板）；就地仪表电器操作台；倾角嵌入式就地计算机控制台；就地智能仪表控制上位监控软件（以工控组态软件为平台）；外置配套设备（氮气钢瓶）等组成。

装置功能：

1.蒸馏反应及中和釜操作实训：原料配料加料操作；高位槽进料操作；后处理（中和）液配料加料操作；水浴温度控制操作、反应控制操作；搅拌器操作；反应回流操作；物料出料操作等。

2.可以进行离心汞的开停车及流量调节操作，反应压力调节操作。

3.对反应釜单元的操作实训：开车准备、开车、正常操作、停车、事故处理、设备维护的实训操作。

装置特点：

1.反应釜采用工业标准压力反应釜。

2.两台反应釜即可独自成体系工作，也可串联工作，一台作为搅拌中和反应釜：不锈钢50 L，高径比为1：1.2（不配置竖式分馏柱、竖式冷凝器、卧式冷凝器，耐压0.6Mpa、夹套加热方式为电加热导热油加热方式）；一台作为蒸馏反应釜：不锈钢50 L，高径比分别为1：2（配置竖式分馏柱、竖式冷凝器、卧式冷凝器，耐压0.6MPa、夹套加热方式为电加热导热油加热方式）。

蒸馏反应釜系统

蒸馏反应釜为过程工业中常见的带搅拌釜式反应器系统（CSTR），属于间歇反应过程，反应器为标准盆头釜。反应过程为A、B、C三种物料在反应釜中经夹套蒸汽加入适度的热量后，将发生复杂的化学反应，产生反应最终产物D及其副产物。其工艺流程图见附件一：PLC和DCS控制典型化工流程过程控制综合实训对象系统流程图。

釜式反应器（CSTR）是化工过程中常见的单元操作。本系统反应釜采用间歇反应工作方式，反应釜夹套带有电加热器，导热油夹套加热。系统采用自带的小循环导热油加热系统，夹套带有电加热器工作）。

中和釜实训系统

中和釜实训系统同反应釜实训系统机械结构及控制系统都一样，不同之处是：没有配套的竖式冷凝器、卧式冷凝器。

反应釜检测控制系统

中和釜/蒸馏釜各有一套下列检测控制系统

1.釜内胆温度控制：热电偶+可控硅移向调压器

2.釜夹套温度控制：热电偶+可控硅移向调压器

3.2个高位槽流量控制：转子轮流量计

4.2个高位槽流量控制：法兰式可变色液位计

5.釜内胆液位控制：磁翻板液位计（带4-20MA远传信号及高底位报警）

6.釜内胆压力检测：压力变送器+压力定值调节阀

7.釜搅拌器转速控制：转速传感器+1个变频器

8.釜内胆冷却盘管流量控制：涡轮+变频器

9.釜内胆第三种反应物料控制：柱塞计量泵

装置主管道上的连接基本上采用法兰连接。

技术指标：

工作电源：三相五线380V±5% 50Hz

外形尺寸：4800×2000×3900mm

控制柜：1650×1000×1300mm

整机容量：＜14KVA