系统组成：

系统框架：钢质喷塑框架、两层设计、设计有安全楼梯、安全护栏、防滑板等。

系统静设备：不锈钢筛板精馏塔、不锈钢冷却器、再沸器、预热器、原料罐、回流罐、产品罐、真空罐、残液罐等。

系统动设备：原料液泵、冷却水泵、回流泵、产品泵、残液泵、循环泵、真空罐、加热管等。

检测传感器：压力变送器、指针压力表、玻璃转子流量计、温度传感器等。

执行机构：三相可控硅调压模块、单相可控硅调压模块、变频器等。

控制柜系统：工业琴式盘台控制柜、带嵌入式电脑工位。

软件系统：实训操作监控软件、配套实验指导书、三维仿真操作考核软件。

系统由精馏实训装置对象；钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板）；就地仪表电器操作台；倾角嵌入式就地计算机控制台；就地智能仪表控制上位监控软件（以工控组态软件为平台）；外置配套设备等组成。

装置功能：

1.熟悉精馏塔的基本结构及连续精馏的流程。

2.学会测定板式精馏塔全塔效率和单板效率的方法。

3.观察筛板塔中灵敏板温度的变化。

4.了解铂电阻测定温度的原理和方法，了解实验数据的自动采集方法。

5.了解恒温进料和恒温回流的方法，研究选料和回流条件变化对精馏塔的影响。

6.学习高压微型磁力齿轮泵的操作方法。

7.掌握板式换热器的原理及操作方法。

8.通过高压微型磁力齿轮泵的操作，学习回流流量的控制方法。

装置特点：

1.装置运行介质为乙醇-水体系，塔顶产品乙醇浓度不低于95%。

2.设备框架：长×宽×高3000×1500×3500mm整机采用钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处理

3.同时系统可自动设置了故障点，实训学生的排障能力。

4.筛板精馏塔体：主体不锈钢θ76×100×4mm，16节塔，提供两个玻璃观测段，塔中一个、塔底一个，筛板精馏塔的玻璃观测段涵盖两块塔板，便以学生充分观测筛板塔的塔板结构及工作状况。

5、机械设备配置：精馏塔体、再沸器、原料罐、成品罐、回流罐、冷凝循环水箱、进料预热器，进料温度加热器，塔顶列管换热器，塔底产品冷凝器，附属管道及阀门。

   动力输送设备：不锈钢离心泵、计量泵、循环泵、真空泵。

6.检测配置：再沸器温度自动控制，进料流量自动控制，回流罐液位自动控制，回流流量自动控制，塔顶产品流量自动控制，冷凝水流量控制，进料温度自动控制，进料浓度自动控制。塔板温度检测，塔压降自动检测，塔釜液位自动检测。塔顶冷凝水联锁再沸器加热；原料液预加热与进料泵联锁；流量检测及压力检测要求：自动检测及就地检测冗余设置。

7.地显示检测控制仪表：厦门宇电AI仪表。

8.就地智能仪表电器控制台（含嵌入式工控机位）：钢制喷塑内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。

9.就地控制计算机：联想双核2.0G，内存1GDDR2，硬盘250G，光驱，鼠标，键盘，3年质保，显示器：17”液晶，全国联保；操作系统：正版WINDOWS XP。

10.分析仪器：气相色谱和酒精比重计。（气相色谱学校自配或选配）

11.装置主管路上的连接基本上采用法兰连接。

各套实训装置在DCS系统启动状态下，可由中控室操作台、工程师站，进行各套实训装置切换控制和数据采集、分析，并能进行组态上传下载。

技术指标：

工作电源：三相五线380V±5% 50Hz

外形尺寸：3700×2200×3200mm

控制柜：1650×1000×1300mm

整机容量：＜6KVA