系统组成：

本系统由：自动化采油综合模拟仿真系统流程、计算机及多媒体教学投影系统、教学培训软件三大功能部分构成。

装置功能：

为提高石油、石化类院校学员在校期间熟练、全面、系统的掌握实操技能，我们开发了一系列面向石油、石化类院校的实训设备。

如果学生在没有实操培训的前提下实际操作现场设备，会存在一定的危险性。出于安全角度考虑，让学员在仿真实训设备上，根据已学到的理论知识进行实操锻炼。经仿真实训设备培训后的学员，在走出校门进入石油行业后，拥有更好的适应能力、实操能力、缩短学员进入油田后的工作适应期，提高了石油行业技术人员队伍素质。

仿真实训设备将对现场的工艺设备进行高仿真模拟，同时具有实际操作性。本系统从采油工工种的职业技能培训需求出发，本着实用性与前瞻性相结合、职业技能培训与鉴定相结合、实训装备的硬件与技能训练仿真软件相结合的思想，对采油、计量、原油加热输送、集输站场、污水处理及注水工艺过程进行仿真模拟，同时根据现场操作特点，增加管路拆装（含管路拆装连接、阀门操作、安全阀校验、压力表安装校验、玻璃管安装与更换各四个工位）及电机找头及添加润滑脂实训操作项目。

装置特点：

1.系统性：自动化采油综合模拟仿真系统包括：采油计量站（量油测气及水套炉加热）、集输站场、污水处理站、配水站四大子系统，是一套系统的(采油、量油测气、输油、水处理、配水、注水)工艺过程。

2.实操性：本实训系统内的配套设备具有高度的可操作性，学员可对设备进行实际操作。另外根据现场操作经验，新增管路拆装系统及电机找头加润滑脂两个辅助项目，系统知识面更加齐全，培训后的学员更能满足企业的人才要求。

3.专业性：自动化采油综合模拟仿真系统依照油田现场实际操作流程（设备），进行高仿真模拟，保证实验流程与油田实际生产流程高度一致。同时经由学院专业老师及现场权威人员（工程师、现场技术骨干）指导、鉴定。

4.安全性：本系统的设备高度重视操作的安全性，通过一系列的试压实验，并配备齐全的安全设备（液压安全阀、管道安全阀、机械呼吸阀及罐体放空阀）。本实验系统的气源（空气）由气液混合泵或空气压缩机提供，既保证实验气源的提供，也不会带来大型高压给气设备产生的高压危险，保证学员在操作设备时的安全。

5.高仿真性：本系统内的设备按照现场设备进行模拟，同时对重点设备的内部结构、工作原理做深入的剖析，采用实物与软件模拟相结合的方式进行制作，便于学员对设备实操和原理的掌握。

6.高自动化性：自动化采油综合模拟仿真系统按照现场流程，设置相应检测、控制点位（量油测气操作通过电磁阀及手动高温球阀实现井站来油手动、自动切换计量，在DCS中控室计算机主机或学员机MCGS操作接口进行；流量显示设备包括：电磁流量计、涡轮流量计、漩进漩涡流量计、湿式水表；温度测量设备包括：PT100（配合现场显示仪表显示）、双金属温度计；压力测量设备包括：压力变送器（通过现场通讯模块传送信号至DCS中控室计算机，学员可通过主机或学员机分别观测）、弹簧式压力表；液位显示设备：磁翻板液位计、磁浮子液位计及超声波液位计（在DCS中控室计算机MCGS接口观测）、玻璃管液位计；阀门：电磁阀、电动调节阀、气动调节阀、止回阀、耐高温高压球阀、浮球阀、闸阀、针型阀、弹簧式安全阀、机械呼吸阀、液压安全阀等），加热炉及水套炉通过电加热管加热，通过MCGS接口进行调压控温。

7.适用范围广泛性：自动化采油综合模拟仿真系统同时具备在校学员实训，采油工技能培训，兼具教学、科研、培训等多重功能。